氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺

系统工艺图

工作原理

氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂的一种经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

反应过程

1、熟化

MgO+H2O→Mg(OH)2。

2、吸收

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3+H2O→H2SO4

3、中和

Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O

Mg(OH)2+H2SO4→MgSO4+2H2O

Mg(OH)2+2HCL→MgCL2+2H2O

Mg(OH)2+2HF→MgF2+2H2O

4、氧化

2MgSO3+O2→2MgSO4。

5、结晶

MgSO3+3H2O→MgSO3·3H2O

MgSO4+7H2O→MgSO3·7H2O

系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

工艺特点

1、反应性好，脱硫效率高

湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。

2、运行可靠性高

由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。

3、造价低

由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且Mg0又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。

比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。

4、运行费用低

由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

5、副产品回收的经济效益高

镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁，经氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物。只有经强制氧化产生主要成分为硫酸镁的副产物。两种脱硫副产物都具有市场利用价值，其处理和利用形式应该“因地制宜”，取决于技术经济的比较和在特定项目中的可行性。