热脱附再生系统

双氧水饱和活性氧化铝小球热脱附再生系统

工艺流程说明
双氧水工业废Al2O3小球作为危废物其处置费用是困扰企业生产成本一大关键问题，对其进行再生利用和有害物分离处理已经受到越来越多人的关注。我们对双氧水工业废弃的氧化铝吸附剂样品进行了再生方法的研究，发现溶剂洗涤很难去除材料中吸附的蒽醌类物质；高温灼烧可以成功对材料进行再生，但是灼烧温度存在值（700oC），低于700oC时材料显出灰色，表面残余碳化物没有清除，高于800oC灼烧时，材料的比表面明显下降，孔径变大，作为吸附材料的关键性能指标有所降低；700oC灼烧可以在清除样品内吸附物残留的前提下较好的保存材料的孔结构和比表面，有利于材料重复使用，并降低双氧水工业产生废弃氧化铝吸附剂的速度。这样不仅节约了一笔可观的企业危废处置费用，危废物的再生利用又较大的降低了生产成本增加了企业的利润，同时节约国家的矿产资源。
设计的热解工艺的流程是：经上料输送系统、封闭给料装置，进入回转式热解炉头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被加热，在--200℃初级回转脱附窑热分解出水蒸气和少量有机废气，回转式热解炉尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，固体小球导入二级回转式热解炉头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被加热，在--750℃终级回转脱附窑热脱附分解出全部高沸点有机废气，回转式热解炉尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，固体再生的热小球导入第三级回转式冷却机头部，然后随着筒体的回转而逐渐向前推进，与此同时小球不断被冷空气接触降温，回转式冷却机尾产生的固气物，废气引至废气处理系统，再生后的常温小球导入输送仓储系统。