催化燃烧装置有哪些部件组成？

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有：设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。 干式过滤器：包括本体、过滤器、过滤棉等。 活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。 催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。 电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。 通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。组合方式一吸一备，多吸一备组成，配套要根据企业废气的排放量或废气浓度而定。

干式过滤床:根据项目VOCs排放情况，选用干式过滤器作为预处理装置。该装置内设置漆雾过滤器，采用专用漆雾过滤棉+高效无纺布组合，对漆雾进行高效过滤。干式过滤器一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用高效无纺布材料，确保油墨过滤效率更高，经处理装置净化后，废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5～10mg/Nm3，油墨粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷。 过滤箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观； 过滤框架采用Q235 t=1.5mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观； 过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换。

催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。 催化燃烧，可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。 催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性，在使用进程中不会产生二次污染，而且质料价格便宜、简单获取，为保护环境以及减少厂家开支做出了贡献。这种设备起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

过滤器过滤材料采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维·阻燃过滤材料，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。

过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部压差超过300Pa时，提示清理或更换过滤棉；干式过滤器的作用：涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

活性炭吸附系统 本体：采用Q235材质板满焊制作，保证整体密封性；箱体分内外部分，中间装填150mm的耐高温保温材料，从而使能耗更低，脱附效率更高。内部结构根据我们大量的成功工程案例经验设计及修正，保证整体功用良好。 本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此，也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门，冷却阀门，消防阀门，冷却风机等。过滤风速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)计算，比常规设备增加30%碳用量，吸附效率比常规更高。