杭州污泥烘干处理设备制造商

VOCs废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究全国各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了Z新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端氧化分解2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而氧化分解技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行氧化分解，并生成CO2与H2O。氧化分解VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。1催化燃烧装置介绍催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的CO2与H2O的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的Z佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。1.1催化燃烧装置原理催化燃烧装置的结构及处理流程如图1所示。含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。

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催化燃烧装置厂家催化燃烧的关键是要学会科学有效选择催化剂对于催化燃烧厂家来说，其实要保证设备的良好运转，关键在于催化剂的选择。下面我们就来看看一款好的催化剂应该具备哪些特点呢？我们在选择催化剂的时候又应该考虑其哪些特性呢？1催化活性要求高催化剂的好坏会直接影响到后期的催化燃烧转化率，当然想要转化率高，就采用好的活性材料。催化的物理载体对于催化的活性材料有很大的要求。催化燃烧厂家指出，我们一般在催化活性材料的时候，首先要考虑的就是载体的形状，要根据载体的物理形状和后期的化学反应形状来选择不同的活性材料，这次才可以保证后期的催化效果良好。2催化的热稳定性能要好本身我们在处理废气的时候，废气也是处于一种高速运转的状态下，并且废气会根据不同的温度变化来产生不同的改动，而催化剂的作用就要是适应这些不同的温度变化。好的催化剂具有非常好的热稳定性能，可以适宜高低不同的温度，净化效率也会越高。

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VOCs催化燃烧装置的工艺在voc治理中的优势VOC类有机废气管理常用办法有机废气管理吸收法一般选用物理吸收，行将废气引进吸收液进净化，待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需装备加热解析收回设备，设备体积大、出资较高。一般选用活性炭吸附法：经过活性炭吸附废气，当吸附饱满后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化焚烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续运用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量显着下降，则需求再生或更新活性炭。活性炭是现在处理有机废气运用较多的办法，对苯类废气具有杰出的吸附功能，但对烃类废气吸附性较差。首要缺点是运转本钱较高，不适合于湿度大的环境，但就现在市场应用来说，选用活性炭吸附较为常用。活性炭选用较多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，选用活性炭颗粒价格比较廉价，但效果差些，比较来说选用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

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VOCs催化燃烧装置具有去除效率高、能耗低、自动化操作方便等特点催化氧化装置应用实例目前我国各省采用的VOCs测试标准主要为天津，即DB12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用HJ734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》；相比于先前通过非甲烷总烃（ＮＭHC）来对废气处理质量进行评价，对苯、甲苯、二甲苯与VOCs（24项）指标进行测试。VOCs测试方法HJ734—2014中主要挥发性有机物的测试内容为：丙酮、异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯六甲基二硅氧烷、3-戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙苯、对/间二甲苯、2-庚酮、苯乙烯、邻二甲苯、苯甲醚、苯甲醛、1-癸烯、2-壬酮、1-十二烯等。催化燃烧装置设备2.2效果分析根据对出口废气成分与质量浓度的检测得知，废气中的苯、甲苯、二甲苯及VOCs24项测试结果均符合标准要求（印刷行业50mg/m3以下），催化燃烧装置的VOCs处理效率高达99.2%，满足国家大气污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。

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催化燃烧装置设备的使用情况和过滤材料的选择有关如今催化燃烧设备的类型很多，而不同的设备其实关键的在于过滤材料的选择了。不同的材料价格不同，并且也会影响过滤效果。下面我们就来看看不同的材料选择有哪些要求呢？以水泥厂的情况来看，催化燃烧的过滤材料还是此案有的涤纶刺的区别，这种材料的优点很多，主要是阻力比较小，并且粉尘的排放量也不会受到影响。利用风机的作用可以起到调速节能的效果，但是缺点在价格比较高，并且循环使用的效果和设备使用寿命不是很好，因为这种过滤用的时间比较久了，就会产生很多粉尘在上面，效率就会越来越低。这种布袋的粉尘很大，布袋除尘器本身的颗粒感就比较大，所以需要要经常清洗，否则很容易上灰，影响整体的设备使用效果。尤其是后期催化燃烧设备的使用寿命会受此影响比较大。总之，现在工业化越是发展，其实大家反而会对大气的问题越来越看重。尤其很多涉及到喷漆的企业在日常的生产过程中都会发现很多的大气污染问题，需要要将溶剂型材料得以稀释才可以排放。否则后期的大气污染和废气问题只会越来越严重，对于各类催化燃烧设备的开发已经成为必要的。利用催化燃烧之后，废气被净化之后，不会产生太多的二次污染，整个的能耗都比较低。这些其实都是对于改善大气污染有利的地方。