菏泽VOCs催化燃烧装置多少钱

VOCs催化燃烧处理装置的工作原理voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

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VOCs催化燃烧装置有机废气管理常用办法有机废气管理吸收法一般选用物理吸收，行将废气引进吸收液进净化，待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需装备加热解析收回设备，设备体积大、出资较高。一般选用活性炭吸附法：经过活性炭吸附废气，当吸附饱满后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化焚烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续运用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量显着下降，则需求再生或更新活性炭。活性炭是现在处理有机废气运用较多的办法，对苯类废气具有杰出的吸附功能，但对烃类废气吸附性较差。首要缺点是运转本钱较高，不适合于湿度大的环境，但就现在市场应用来说，选用活性炭吸附较为常用。活性炭选用较多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，选用活性炭颗粒价格比较廉价，但效果差些，比较来说选用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

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催化燃烧装置设备的使用情况和过滤材料的选择有关如今催化燃烧设备的类型很多，而不同的设备其实关键的在于过滤材料的选择了。不同的材料价格不同，并且也会影响过滤效果。下面我们就来看看不同的材料选择有哪些要求呢？以水泥厂的情况来看，催化燃烧的过滤材料还是此案有的涤纶刺的区别，这种材料的优点很多，主要是阻力比较小，并且粉尘的排放量也不会受到影响。利用风机的作用可以起到调速节能的效果，但是缺点在价格比较高，并且循环使用的效果和设备使用寿命不是很好，因为这种过滤用的时间比较久了，就会产生很多粉尘在上面，效率就会越来越低。这种布袋的粉尘很大，布袋除尘器本身的颗粒感就比较大，所以需要要经常清洗，否则很容易上灰，影响整体的设备使用效果。尤其是后期催化燃烧设备的使用寿命会受此影响比较大。总之，现在工业化越是发展，其实大家反而会对大气的问题越来越看重。尤其很多涉及到喷漆的企业在日常的生产过程中都会发现很多的大气污染问题，需要要将溶剂型材料得以稀释才可以排放。否则后期的大气污染和废气问题只会越来越严重，对于各类催化燃烧设备的开发已经成为必要的。利用催化燃烧之后，废气被净化之后，不会产生太多的二次污染，整个的能耗都比较低。这些其实都是对于改善大气污染有利的地方。

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VOCs催化燃烧装置催化原理及装置组成1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

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催化燃烧装置设备操作中的规范措施催化燃烧设备作为一种管理有机废气污染的手法，取得了较大的成效。在催化焚烧设备的规划、加工、使用过程中，还存在一些潜在的不安全要素。使用催化焚烧时有什么措施？有机气体的爆破下限与温度有关。一般，温度愈高，反应速度愈快，爆破范围愈大。当进入催化焚烧设备的有机废气浓度过大时，催化焚烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化焚烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超越高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。催化燃烧装置设备大多数有机废气中的有机成份在相同爆破下限浓度下，所含的焚烧热值可视为相同值，每1%的爆破下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果焚烧干净，即热值全部用于使废气自身升温，则1%的爆破下限值的废气焚烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆破下限值时，可使废气自身温度升高。组织各方面的力量，对催化焚烧设备使用中出现过的事故进行调查分析，总结经验。制定严格的安全使用规范，做到有章可依。对现在出产、规划催化焚烧设备的单位，应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部分的出产和规划资历认可，应制止盲目出产和规划。在各项选用催化焚烧设备管理有机废气的工程中，应有劳动保护部分参加，对其安全措施进行审查，如没有良好的消防预警和安全控制措施的规划工程，应不许开工，以确保安全。建议设立一个针对催化焚烧技术的安全教育培训点，培训操作人员，增强安全意识。催化焚烧图纸可不断的进行使用。