枣庄VOCs催化燃烧装置价格

催化燃烧装置主体结构催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。催化燃烧装置适用范围有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；电子、漆包线生产过程中的废气；沥青、橡胶制品生产过程中的废气。催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、较高温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

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催化燃烧厂家：通过催化燃烧装置净化废气有机废气净化处理系统和无机废气净化处理装置。有机废气净化处理系统净化主要包括各种烃类、芳环烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。无机废气净化处理装置净化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。下面我们就具体来说说在不同的场所废气处理设备可以净化哪些不同的气体吧：1、喷涂/烘漆/喷漆车间废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、T 、漆雾颗粒等；2、香料车间、化妆品车间、食品车间空气废气净化：甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等；3、石油化工厂空气废气净化：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等；

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催化燃烧装置设备操作中的规范措施催化燃烧设备作为一种管理有机废气污染的手法，取得了较大的成效。在催化焚烧设备的规划、加工、使用过程中，还存在一些潜在的不安全要素。使用催化焚烧时有什么措施？有机气体的爆破下限与温度有关。一般，温度愈高，反应速度愈快，爆破范围愈大。当进入催化焚烧设备的有机废气浓度过大时，催化焚烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化焚烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超越高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。催化燃烧装置设备大多数有机废气中的有机成份在相同爆破下限浓度下，所含的焚烧热值可视为相同值，每1%的爆破下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果焚烧干净，即热值全部用于使废气自身升温，则1%的爆破下限值的废气焚烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆破下限值时，可使废气自身温度升高。组织各方面的力量，对催化焚烧设备使用中出现过的事故进行调查分析，总结经验。制定严格的安全使用规范，做到有章可依。对现在出产、规划催化焚烧设备的单位，应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部分的出产和规划资历认可，应制止盲目出产和规划。在各项选用催化焚烧设备管理有机废气的工程中，应有劳动保护部分参加，对其安全措施进行审查，如没有良好的消防预警和安全控制措施的规划工程，应不许开工，以确保安全。建议设立一个针对催化焚烧技术的安全教育培训点，培训操作人员，增强安全意识。催化焚烧图纸可不断的进行使用。

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VOCs催化燃烧装置系统工作的三种程序催化燃烧装置系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。1．参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。催化燃烧装置厂家2．燃烧运行状态(1)燃烧起动过程当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量加大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。

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催化燃烧设备在设计中应该考虑的问题是什么？如今，随着环保要求越来越严格，很多以前使用的环保设备都需要更新。逐渐地，处理效果好、净化效率高的废气处理设备取代了以往的环保设备。其中就有催化燃烧设备。催化燃烧装置在某些区域是直接写入环评报告中的。催化燃烧装置作为一种新型的环保设备，可根据不同行业和燃烧不同材料而设计。需要催化燃烧厂家考虑的问题如下：一：气流和温度分布均匀。为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构炉壳内衬耐火材料，或双层夹心墙结构。二：更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。