泰州催化燃烧装置厂家

vocs催化燃烧装置催化燃烧设备催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在必定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧比较，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。vocs催化燃烧设备催化燃烧设备1.结构简略，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。2、选用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度抵达2000ppm以上时，可维持自燃。3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以作业，耗电少，噪音低。4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，工作费用低，节能作用显著。

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催化燃烧设备在设计中应该考虑的问题是什么？如今，随着环保要求越来越严格，很多以前使用的环保设备都需要更新。逐渐地，处理效果好、净化效率高的废气处理设备取代了以往的环保设备。其中就有催化燃烧设备。催化燃烧装置在某些区域是直接写入环评报告中的。催化燃烧装置作为一种新型的环保设备，可根据不同行业和燃烧不同材料而设计。需要催化燃烧厂家考虑的问题如下：一：气流和温度分布均匀。为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构炉壳内衬耐火材料，或双层夹心墙结构。二：更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。

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VOCs催化燃烧装置系统工作的三种程序催化燃烧装置系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。1．参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。催化燃烧装置厂家2．燃烧运行状态(1)燃烧起动过程当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量加大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。

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VOCs催化燃烧处理装置的工作原理voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。