南通VOCs催化燃烧装置生产商

催化燃烧装置直接燃烧和催化燃烧有哪些不同直接燃烧和催化燃烧有哪些不同区别在哪里烧法可以分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃烧法是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。

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VOCs催化燃烧装置催化原理及装置组成1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

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催化燃烧装置适用范围！1、用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用，催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

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VOCs催化燃烧装置的精心维护机器的使用离不开使用者的精心维护，来保持机器的寿命，下面小编就我们的催化燃烧系统的日常维护做个简单的介绍。一、活性炭吸附箱：活性炭吸附箱内部活性炭需定时更换，更换周期一般为1~2年，具体根据使用情况确定，更换方式如下：1、卸下人孔盖的螺丝，将旧活性炭取出，交给具有第三方处理资质单位处理；2、更换新的蜂窝活性炭，注意安放时不要留有间隙；3、盖好人孔盖。二、催化燃烧装置：催化燃烧装置易耗品为电加热棒及催化剂。电加热棒使用寿命一般为1~2年，若使用过程中出现加热速率明显变慢，此时需要坚持加热棒状态，及时更换新的，更换方式如下：1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉预热室的面板，取出保温棉，检查加热管电阻值，找出坏掉的加热棒；2、拧开加热棒固定螺栓，取出加热管，更换同等规格的加热棒；3、依次装好保温棉及各面板。催化剂使用寿命一般为1~3年。使用过程中燃烧温升明显下降时，说明催化剂活性下降，需要更换新的催化剂，更换方式如下：1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉催化燃烧室的面板，取出保温棉，卸掉人孔盖的螺栓；2、取出催化剂框，取出旧的催化剂，催化剂中含有贵金属，需交由资质单位处理；3、更换新的催化剂，装填时层与层间需错峰排列，然后将催化剂框装回设备；4、依次装好人孔盖，各面板催化燃烧装置厂家三、防爆口防爆膜破裂，包括老化或钝器碰撞导致的破裂时，需及时更换新的膜片，更换方法为：先松开螺栓，取下压片法兰，安装好新的爆破片，然后均匀拧紧螺栓。四、其他1、定期检查电控柜仪表、电器元件、接线端子等；2、定期检查热电偶与温度显示仪的工作状况，意面控制温度偏差较大，影响正常工作；3、定期检查风机运行状况，6个月添加一次润滑油。