台州催化燃烧装置供应

VOCs废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究全国各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了Z新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端氧化分解2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而氧化分解技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行氧化分解，并生成CO2与H2O。氧化分解VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。1催化燃烧装置介绍催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的CO2与H2O的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的Z佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。1.1催化燃烧装置原理催化燃烧装置的结构及处理流程如图1所示。含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。

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催化燃烧装置包含直接燃烧和吸附浓缩燃烧燃烧工艺包括直接燃烧法和催化燃烧装置法和吸附浓缩+催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除有机废气的方法，操作温度600~800℃，适用于浓度较大的有机废气处理。催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200~400℃，适用于有机废气浓度高、流量小的情况。适用于有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。适用的VOCs污染源广泛，特别是高浓度低风量地区的VOCs废气。需要额外添加燃料。吸附浓缩+催化燃烧技术是多个传统工艺的结合，可以更好的发挥各项处理方法的优点，处理效果也远远优于单一方法。将两种技术联合起来使用是处理低浓度的VOCs气体的一种有效而经济的治理技术，也是目前在汽车喷漆废气处理领域应用较广泛的工艺技术。吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好；利用余热，节能显著，催化燃烧床自燃烧状态稳定，转变成无害的CO2和H2O，—次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于活性炭脱附再生；处理风量范围大，净化效率高、无二次污染、运行成本低。投资相对较髙。

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废气催化燃烧装置详细介绍有机废气的浓度须控制在相应有机物爆炸极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1)催化燃烧装置点火前,须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以消除可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或爆炸。(2)设备中可能积存有油污、凝液等可燃物质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能导致爆炸。因此在点火前应将这些物质清除干净。

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VOCs催化燃烧装置有机废气管理常用办法有机废气管理吸收法一般选用物理吸收，行将废气引进吸收液进净化，待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需装备加热解析收回设备，设备体积大、出资较高。一般选用活性炭吸附法：经过活性炭吸附废气，当吸附饱满后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化焚烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续运用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量显着下降，则需求再生或更新活性炭。活性炭是现在处理有机废气运用较多的办法，对苯类废气具有杰出的吸附功能，但对烃类废气吸附性较差。首要缺点是运转本钱较高，不适合于湿度大的环境，但就现在市场应用来说，选用活性炭吸附较为常用。活性炭选用较多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，选用活性炭颗粒价格比较廉价，但效果差些，比较来说选用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

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VOCs催化燃烧装置催化原理及装置组成1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

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催化燃烧设备在设计中应该考虑的问题是什么？如今，随着环保要求越来越严格，很多以前使用的环保设备都需要更新。逐渐地，处理效果好、净化效率高的废气处理设备取代了以往的环保设备。其中就有催化燃烧设备。催化燃烧装置在某些区域是直接写入环评报告中的。催化燃烧装置作为一种新型的环保设备，可根据不同行业和燃烧不同材料而设计。需要催化燃烧厂家考虑的问题如下：一：气流和温度分布均匀。为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构炉壳内衬耐火材料，或双层夹心墙结构。二：更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。