威海VOCs催化燃烧装置供应

VOCs催化燃烧处理装置的工作原理voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

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VOCs催化燃烧装置的精心维护机器的使用离不开使用者的精心维护，来保持机器的寿命，下面小编就我们的催化燃烧系统的日常维护做个简单的介绍。一、活性炭吸附箱：活性炭吸附箱内部活性炭需定时更换，更换周期一般为1~2年，具体根据使用情况确定，更换方式如下：1、卸下人孔盖的螺丝，将旧活性炭取出，交给具有第三方处理资质单位处理；2、更换新的蜂窝活性炭，注意安放时不要留有间隙；3、盖好人孔盖。二、催化燃烧装置：催化燃烧装置易耗品为电加热棒及催化剂。电加热棒使用寿命一般为1~2年，若使用过程中出现加热速率明显变慢，此时需要坚持加热棒状态，及时更换新的，更换方式如下：1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉预热室的面板，取出保温棉，检查加热管电阻值，找出坏掉的加热棒；2、拧开加热棒固定螺栓，取出加热管，更换同等规格的加热棒；3、依次装好保温棉及各面板。催化剂使用寿命一般为1~3年。使用过程中燃烧温升明显下降时，说明催化剂活性下降，需要更换新的催化剂，更换方式如下：1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉催化燃烧室的面板，取出保温棉，卸掉人孔盖的螺栓；2、取出催化剂框，取出旧的催化剂，催化剂中含有贵金属，需交由资质单位处理；3、更换新的催化剂，装填时层与层间需错峰排列，然后将催化剂框装回设备；4、依次装好人孔盖，各面板催化燃烧装置厂家三、防爆口防爆膜破裂，包括老化或钝器碰撞导致的破裂时，需及时更换新的膜片，更换方法为：先松开螺栓，取下压片法兰，安装好新的爆破片，然后均匀拧紧螺栓。四、其他1、定期检查电控柜仪表、电器元件、接线端子等；2、定期检查热电偶与温度显示仪的工作状况，意面控制温度偏差较大，影响正常工作；3、定期检查风机运行状况，6个月添加一次润滑油。

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催化燃烧装置设备的使用情况和过滤材料的选择有关如今催化燃烧设备的类型很多，而不同的设备其实关键的在于过滤材料的选择了。不同的材料价格不同，并且也会影响过滤效果。下面我们就来看看不同的材料选择有哪些要求呢？以水泥厂的情况来看，催化燃烧的过滤材料还是此案有的涤纶刺的区别，这种材料的优点很多，主要是阻力比较小，并且粉尘的排放量也不会受到影响。利用风机的作用可以起到调速节能的效果，但是缺点在价格比较高，并且循环使用的效果和设备使用寿命不是很好，因为这种过滤用的时间比较久了，就会产生很多粉尘在上面，效率就会越来越低。这种布袋的粉尘很大，布袋除尘器本身的颗粒感就比较大，所以需要要经常清洗，否则很容易上灰，影响整体的设备使用效果。尤其是后期催化燃烧设备的使用寿命会受此影响比较大。总之，现在工业化越是发展，其实大家反而会对大气的问题越来越看重。尤其很多涉及到喷漆的企业在日常的生产过程中都会发现很多的大气污染问题，需要要将溶剂型材料得以稀释才可以排放。否则后期的大气污染和废气问题只会越来越严重，对于各类催化燃烧设备的开发已经成为必要的。利用催化燃烧之后，废气被净化之后，不会产生太多的二次污染，整个的能耗都比较低。这些其实都是对于改善大气污染有利的地方。

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催化燃烧装置厂家催化燃烧的关键是要学会科学有效选择催化剂对于催化燃烧厂家来说，其实要保证设备的良好运转，关键在于催化剂的选择。下面我们就来看看一款好的催化剂应该具备哪些特点呢？我们在选择催化剂的时候又应该考虑其哪些特性呢？1催化活性要求高催化剂的好坏会直接影响到后期的催化燃烧转化率，当然想要转化率高，就采用好的活性材料。催化的物理载体对于催化的活性材料有很大的要求。催化燃烧厂家指出，我们一般在催化活性材料的时候，首先要考虑的就是载体的形状，要根据载体的物理形状和后期的化学反应形状来选择不同的活性材料，这次才可以保证后期的催化效果良好。2催化的热稳定性能要好本身我们在处理废气的时候，废气也是处于一种高速运转的状态下，并且废气会根据不同的温度变化来产生不同的改动，而催化剂的作用就要是适应这些不同的温度变化。好的催化剂具有非常好的热稳定性能，可以适宜高低不同的温度，净化效率也会越高。

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催化燃烧厂家：通过催化燃烧装置净化废气有机废气净化处理系统和无机废气净化处理装置。有机废气净化处理系统净化主要包括各种烃类、芳环烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。无机废气净化处理装置净化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。下面我们就具体来说说在不同的场所废气处理设备可以净化哪些不同的气体吧：1、喷涂/烘漆/喷漆车间废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、T 、漆雾颗粒等；2、香料车间、化妆品车间、食品车间空气废气净化：甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等；3、石油化工厂空气废气净化：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等；

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VOCs催化燃烧装置具有去除效率高、能耗低、自动化操作方便等特点催化氧化装置应用实例目前我国各省采用的VOCs测试标准主要为天津，即DB12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用HJ734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》；相比于先前通过非甲烷总烃（ＮＭHC）来对废气处理质量进行评价，对苯、甲苯、二甲苯与VOCs（24项）指标进行测试。VOCs测试方法HJ734—2014中主要挥发性有机物的测试内容为：丙酮、异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯六甲基二硅氧烷、3-戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙苯、对/间二甲苯、2-庚酮、苯乙烯、邻二甲苯、苯甲醚、苯甲醛、1-癸烯、2-壬酮、1-十二烯等。催化燃烧装置设备2.2效果分析根据对出口废气成分与质量浓度的检测得知，废气中的苯、甲苯、二甲苯及VOCs24项测试结果均符合标准要求（印刷行业50mg/m3以下），催化燃烧装置的VOCs处理效率高达99.2%，满足国家大气污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。